行业痛点

01

窑炉设备属于超大型生产设备,包含成百上千的温度、压力、燃烧等传感器。这些传感器数据对窑炉的正常运行至关重要,工程师无法远程对设备进行查看和操作,费时费力极其不便;无法实现整合所有数据,实现设备数字化管理和监控。

02

陶瓷行业是高耗能行业,而窑炉又是陶瓷生产设备的耗能大户,能耗占据生产过程能耗的80%以上。降低能耗需要有大数据分析系统作为支撑。

03

窑炉设备大而复杂,无法及时发现并解决设备出现的故障,容易造成机器停机等更大的损失。

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通过网关与设备工控机连接,实现窑炉数据上传,构建物联呈现平台和设备实时模拟效果图,全局动态展示设备的所有温度、频率、压力、气氛、产量等数据,实现多平台同步,方便现场工程师随时掌握窑炉运行状态。
第1步
通过收集的设备数据构建窑炉设备的数学模型,通过建立温度、频率、压力等数据与能耗的模型,结合设备数学模型建立辊道窑的节能模型,以实现窑炉设备的节能减排。
第2步
通过设备的远程监控预警平台对设备故障进行及时预警,针对每种故障建立对应的故障利来w66手机app的解决方案,使大部分故障可以由陶瓷工厂工程师自行解决,不能解决的提供远程故障解决。
第3步
云视界:组态功能实现窑炉产线可视化。
第4步

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客户价值

提高效率:多平台同步展示数据,大大提升现场工程师的工作效率。

降低售后成本:通过远程故障监控平台和故障解决知识库,降低设备故障时的售后工程师出差次数。 及时的故障预警,大大提升故障解决效率。

节能: 通过各产能效率分析报表,提供更节能的温度、压力、频率设定值,降低能耗。 收集设备数据,以便进行节能减排数据模型的分析。

树根互联赋能工业窑炉行业

窑炉产线可视化
通过优化的组态功能设置窑炉的节段,灵活配置设置风机、电机、压力表等窑炉零部件。600米产线直观呈现;
温度、压力、频率等窑炉关键数据实时显示在模拟图上,形象直观展示,并且多平台同步。

窑炉设备的节能减排
多平台同步展示数据,大大提升现场工程师的工作效率;
降低售后成本:通过远程故障监控平台和故障解决知识库,降低设备故障时的售后工程师出差次数;
通过各产能效率分析报表,提供更节能的温度、压力、频率设定值,降低能耗。

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